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如上所述,鏡面火花機加工一般是指在RA0.2UM處加工表面粗糙度值,加工表面有反射效果的火花加工。放電加工之所以能達到鏡像效果,與放電加工產(chǎn)生的炭黑層有直接關(guān)系。也就是說,如果加工部位能夠容易地形成均勻的炭黑層,就能輕松地處理鏡子效果。因此,在一些精密加工中,替代手動拋光過程,提高零件質(zhì)量也有很大幫助。
01高精度鏡面火花機電極要求
用于加工鏡像火花的電極必須拋光,不能有刀痕和缺陷。否則,這些缺陷會復(fù)制到工件的加工表面,但電極的表面不需要滿足鏡子的要求。而且經(jīng)常使用多個電極,這決定了對一個電極的一致性要求很高。因此,精密電極的制造精度和更換電極的重復(fù)夾具和位置精度都必須滿足要求。電極制造通常采用高速銑削加工方式,而定位時首先使用基準球測量,然后用快速夾具定位系統(tǒng)指定重復(fù)位置。
02高精度鏡面火花機加工余量要求
火花加工過程從粗加工到精加工依次進行,因此放電加工電流也從大到小,后通過深度輸送和運動對底部和側(cè)面進行精加工。理想的情況是,在下一階段加工中,只需要細化上一階段加工形成的表面不平衡。但是實際上放電情況受到各種因素的制約,所以不能控制到一定程度,所以每次放電都要為后面的加工留出合理的加工余量。超過加工裕量的大會減慢加工速度,如果加工裕量太小,加工后的鏡子上會出現(xiàn)針孔或不平。
03高精度鏡面火花機的放電參數(shù)及對加工控制的要求
作為陰極加工,高精度鏡面電火花加工中部分電參數(shù)的選擇起著重要的作用。與傳統(tǒng)電火花加工相比,高精度鏡面火花加工的放電時間要設(shè)置得長一些,升力速度要短一些,升力速度要慢一些。這樣就能保持穩(wěn)定的小能量侵蝕過程,而不妨礙放電的持續(xù)穩(wěn)定。由于高精度鏡面精加工階段的大小變化不大,只需要必要的表面粗糙度,因此可以使用數(shù)字火花加工機的定時加工功能,根據(jù)經(jīng)驗設(shè)置加工時間。
高精度鏡面火花機加工的工作液采用浸油加工方式,加工部位的工作液采用浸油加工方式,加工部位的工作液應(yīng)處于輕循環(huán)狀態(tài),不要使用強補充液。否則會妨礙微放電過程的正常形成。鏡子加工通常不會形成積碳,除非每個部分都有問題,所以在加工過程中,盡可能地減少停機時間,不需要整理工作加工表面剩下的碳粉層。
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