常用電火花加工機(jī)床的獨特性能及優(yōu)點

一、數(shù)控電動加工機(jī)械電火花加工特點。數(shù)字電動加工機(jī)械電火花加工方法可以加工任何硬度的金屬材料。經(jīng)常使用加工、導(dǎo)電、熔點高的石墨、銅、鎢合金、鋁等內(nèi)戰(zhàn)式材料作為工具電極。加工時，刀具電極和工件分別連接脈沖電源的負(fù)陽極，并浸泡在工作液中。通過數(shù)控系統(tǒng)控制工具電極輸送到工件，當(dāng)間隙達(dá)到特定值時，陽極上加工的脈沖電壓穿透間隙的工作流體，產(chǎn)生火花放電。在放電的微細(xì)通道中瞬間集中大量熱量，溫度在10，000度以上，壓力也急劇變化，使工件表面的局部金屬立即熔化氧化，爆炸地濺到工作液中，氣囊凝固成金屬粒子，被工作液搶走。這時工件表面留下了細(xì)微的凹陷痕跡，放電暫時停止，兩個電極之間的工作液恢復(fù)到絕緣狀態(tài)。之后，下一個脈沖電壓在兩個電極相對接近的其他點被擊穿，引起火花放電，并重復(fù)此過程。這樣，各中放電腐蝕的金屬很少，但每秒有數(shù)千次脈沖放電作用，因此會腐蝕更多的金屬，使其具有一定的生產(chǎn)顯參。在保持刀具電極和工件(電極)之間一定放電間隔的同時，腐蝕工件金屬，同時繼續(xù)將刀具電極輸送到工件上，加工與刀具電極相對應(yīng)的形狀。因此，通過改變刀具電極的開關(guān)和刀具電極和工件之間的相對移動方式，可以加工各種復(fù)雜的形狀。在電火花加工中，刀具電極也有損失，但可能比工件金屬的腐蝕量少，或者接近無損狀態(tài)。

第二，電火花加工工作作液是放電介質(zhì)，在加工過程中起到冷卻、面包屑等作用。常用的工作液是粘度低、燃點高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、離子水、乳化液等。數(shù)控機(jī)床EDM適用于驗證用傳統(tǒng)加工方法加工的材料加工，該方法可以加工特殊和復(fù)雜的零件。這種方法直接利用電能加工，合理實現(xiàn)過程的自動化。缺點是處理效率低，電極損耗，有小角半徑限制。

由于電火花成型加工具有其獨特優(yōu)勢，加工數(shù)控水平的工藝技術(shù)不斷提高，其應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大，在機(jī)械(特別是模具制造)、航空航天、航空、電子、原子能、輕工等部門得到廣泛應(yīng)用，被用于解決各種加工困難的材料和復(fù)雜形狀零件的加工問題。加工范圍可以從幾微米的孔、插槽到幾米的超大模具和零件。

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